遼寧液壓閥生產

（三）觀察油溫變化 注意檢查高和低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。（四）注意液壓泵的噪音 新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。（五）注意檢查計器類的顯示值 隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

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在現(xiàn)代工程機械中，基本上都離不開液壓工作設備，即使首要工作設備不使用液壓設備，一般也需要液壓體系來實現(xiàn)一些輔佐性的工作，液壓是如此的重要，與咱們的日子工作十分近。但對于非專業(yè)的普通人來說它仍然有一些奧秘，各種原理也不是很好理解，對這個詞很熟悉，其它就不得而知了。提到液壓體系就需要說說首要的泵，泵是液壓體系的根底，泵是用來輸送液體或給液體增壓。泵的誕生十分早，古代用于提水的器具就是Z早的泵，如中國的水車，埃及的鏈泵。

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液壓泵的效率值是液壓泵質量的體現(xiàn)，一般來說，應使主機的常用工作參數(shù)處在液壓泵效率曲線的高效區(qū)域參數(shù)范圍內。1.液壓泵的高壓力與高轉速不可以同時使用，避免影響液壓泵的使用壽命。產品說明書中提供了較詳細的液壓泵參數(shù)指導性圖表，應嚴格遵照產品說明書中的規(guī)定進行選擇。2.壓力越高、轉速越低，液壓泵的容積效率越低，變量泵排量調小時容積效率降低。轉速恒定時液壓泵的總效率在某個壓力下高，變量泵的總效率在某個排量、某個壓力下高。

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直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型、自吸供油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，需要等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。

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(1)缸體與配油盤的摩擦引起噪聲的原因： 液壓油通過吸油口進來，再經過配油盤上的腰形孔，接著再經過缸體底部的腰形孔到缸體柱塞孔，后到滑靴與變量頭之間。這過程中，配油盤起分配液壓油和逆止閥的作用(即阻止吸油腔與壓油腔相通)。噪聲主要來源是高壓油從柱塞孔出來經缸體腰形孔到配油盤的沖擊造成的。(2)變量頭與滑靴的摩擦引起噪聲的原因： 由于液壓油的作用力使滑靴緊壓在變量頭上，缸體的旋轉帶動柱塞及滑靴旋轉，從而形成一個摩擦，因表面度和壓緊有不同，產生的噪聲的大小不同。

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1 開機前的檢查：1.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準備就緒。1.2 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。1.3 全開儲罐上的氣體回液閥、液體吸入閥，檢查柱塞泵泵的吸入壓力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。2 啟動：2.1 按照柱塞泵的預冷流程，開、關管路上閥門，緩慢地對泵進行冷卻。2.2 當預冷完畢（冷卻時間約為5分鐘），按照CNG加氣流程，開啟管路上的閥門，啟動泵。2.3 檢查泵的啟動是否正常。正常的啟動工作，將有以下現(xiàn)象： 1)有一泵的排出管路開始結霜。 2)可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、出閥正在工作。 3)排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。