液壓泵常見的維修保養(yǎng)方法

液壓泵作為液壓系統(tǒng)中的動力元件，其地位無疑是非常重要的，我們每次使用完后都應(yīng)該對液壓泵進(jìn)行維修保養(yǎng)，但是在液壓泵的日常維修保養(yǎng)中我們應(yīng)該注意到哪方面呢？

在液壓系統(tǒng)中液壓油液是傳遞動力和信號的工作介質(zhì)。同時，它還起到潤滑、冷卻和防銹的作用。液壓系統(tǒng)能否有效、可靠地運行。在很大程度上取決于系統(tǒng)中所用的液壓油液的性能。所以，在掌握液壓系統(tǒng)之前，需要對液壓油液有個清晰的了解。在液壓系統(tǒng)中，液壓油液應(yīng)該具有以下幾點要求：

1、黏度合適：能夠隨溫度的變化小

工作介質(zhì)的黏度太大：系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低。而且泵的吸油狀況惡化，容易產(chǎn)生空穴和汽蝕作用，使泵運轉(zhuǎn)困難。

工作介質(zhì)黏度太小：系統(tǒng)泄漏太多，容積損失增加。系統(tǒng)效率也低，并使系統(tǒng)的剛性變差。此外，季節(jié)改變以及機(jī)器在啟動前后和正常運轉(zhuǎn)的過程中，工作介質(zhì)的溫度會發(fā)生變化。因此，為了使液壓系統(tǒng)能夠正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的粘度隨溫度的變化要小。

2、良好的潤滑性：降低、減少摩擦

工作介質(zhì)對液壓系統(tǒng)中的各運動部件起潤滑作用，可以降低和減少摩擦，保證系統(tǒng)能夠長時間正常工作。近年來，液壓系統(tǒng)和元件正朝高性能化方向發(fā)展，許多摩擦部件正處于邊界潤滑的狀態(tài)。

3、良好的抗氧性：防止粘稠物堵塞

工作介質(zhì)與空氣接觸會產(chǎn)生敏化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會加速軟化過程。軟化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性增強(qiáng)，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔、隙，影響系統(tǒng)的正常工作。因此，要求工作介質(zhì)其有良好的杭氧化性。

4、剪切安定性好：可以經(jīng)受劇烈剪切

工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥、微孔元件時，要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機(jī)械作用會使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化，也就是說在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合性增加黏劑分子破壞后會造成性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴(yán)重。黏度降低到一定程度后就不能繼續(xù)使用，因此，要求工作介質(zhì)的剪切安定性良好。

在液壓工作介質(zhì)方面的液壓泵維修保養(yǎng)，以及對液壓工作介質(zhì)的使用要求如上文所訴。液壓油液也是液壓系統(tǒng)中的一個重要部分，關(guān)乎著液壓系統(tǒng)是否能正常工作，所以在液壓泵維修保養(yǎng)中，應(yīng)該把液壓油液列入重點保養(yǎng)對象。