液壓系統(tǒng)的常見故障及對策

隨著液壓技術(shù)在機(jī)器設(shè)備上的廣泛應(yīng)用，液壓系統(tǒng)工作的可靠性顯得非常重要，只有維護(hù)和管理好液壓系統(tǒng)，才能保證設(shè)備在良好狀態(tài)下長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，本文從各個(gè)維修的角度論述了液壓系統(tǒng)的常見故障及響應(yīng)對策。

㈠  液壓系統(tǒng)的故障種類很多，常見的有以下幾種:

①系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動

②運(yùn)動部件爬行

③系統(tǒng)中壓力不足

④運(yùn)動部件速度不正常

⑤油溫過高

⑥換向或啟動不正常

（1）液壓系統(tǒng)的油溫升高的原因及油溫升高對液壓油正常工作的影響:

液壓系統(tǒng)在工作中有能量損失，包括壓力損失、容積損失和機(jī)械損失三方面，這些損失轉(zhuǎn)為熱能，使液壓系統(tǒng)的油溫升高。這會帶來一系列的不良后果；例如由于油溫升高，油液粘度下降，泄漏增加，降低了容積效率，甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動，溫升過高還會使油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，阻塞液壓元件中的小孔或縫隙，使之不能正常工作；油溫升高能引起熱膨脹系數(shù)不同的相對運(yùn)動零件之間的間隙變小，甚至卡死，使之無法運(yùn)動，還能引起機(jī)床或機(jī)械的熱變形，破壞了原有的精度等。所以，應(yīng)嚴(yán)格地控制液壓系統(tǒng)的溫度，一般油溫控制在（30～60）℃范圍內(nèi)，Z高不超過（60～70）℃。

（2）保證液壓系統(tǒng)正常工作溫度的措施有:

①當(dāng)壓力控制閥的調(diào)定值偏高時(shí)，應(yīng)降低工作壓力，以便減少能量損耗。

②由于液壓泵及其連接處的泄漏造成容積損失而發(fā)熱時(shí)，應(yīng)緊固各連接處，加強(qiáng)密封。

③當(dāng)油箱容積小、散熱條件差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大油箱容積，必要時(shí)設(shè)置冷卻器。

④由于液壓粘度太高，使內(nèi)摩擦增大而發(fā)熱時(shí)，應(yīng)選用粘度低的液壓油。

⑤當(dāng)管路過于細(xì)長而且彎曲，使油液的沿程阻力損失增大、油溫升高時(shí)，應(yīng)加大管徑，縮短管路，使油液通暢。

⑥由于周圍環(huán)境溫度過高使由溫升高時(shí)，要利用隔熱材料和反射板等，使系統(tǒng)和外界熱源隔絕。

⑦高壓油長時(shí)間不必要的從溢流閥溢回油箱，使油溫升高時(shí)，應(yīng)改進(jìn)回路設(shè)計(jì)，采用變量泵或卸載荷措施。

（二）（1）液壓系統(tǒng)中噪聲的產(chǎn)生。防止和排除的方法。

①空氣侵入液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生噪聲的主要原因。因?yàn)橐簤合到y(tǒng)侵入空氣時(shí)，在低壓區(qū)體積較大，當(dāng)流到高壓區(qū)時(shí)受壓縮，體積突然縮小，而當(dāng)它流入到低壓區(qū)時(shí)，體積突然增大，這種氣泡體積的突然改變，產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，因而產(chǎn)生噪聲，此現(xiàn)象通常稱為“空穴”。針對這個(gè)原因，通常在液壓缸上設(shè)置排氣裝置，以便排氣。另外，在開車后，使執(zhí)行這一快速全行程往復(fù)幾次排氣，也是常用的方法。

②液壓泵和液壓馬達(dá)質(zhì)量不好，通常是液壓傳動中產(chǎn)生噪聲的主要部分。液壓泵的制造質(zhì)量不好，精度不符合技術(shù)要求，壓力與流量脈動大，困油現(xiàn)象未能很好消除，密封不好以及軸承質(zhì)量差等。都是造成噪聲的主要原因。在使用中，由于液壓泵零件磨損，間隙過大，流量不足，壓力易波動，同樣也會引起噪聲。面對上述原因，一是選擇質(zhì)量好的液壓泵和液壓馬達(dá)，二是加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，例如若齒輪的齒形精度低，應(yīng)對研齒輪，滿足接觸面要求；若葉片泵有困油現(xiàn)象，應(yīng)修正配油盤的三角槽，消除困油；若液壓泵軸向間隙過大而輸油量不足，則應(yīng)修理，使軸向間隙在允許范圍內(nèi)；若液壓泵選用的不對，則應(yīng)更換。

③換向閥調(diào)整不當(dāng)，是換向閥閥芯移動太快，造成換向沖擊，因而產(chǎn)生噪聲與振動，在這種情況下，若換向閥是液動換向閥，則應(yīng)調(diào)整控制油路中的節(jié)流元件，使換向平穩(wěn)無沖擊。

在工作時(shí)，液壓閥的閥芯支撐在彈簧上，當(dāng)其頻率與液壓泵的輸油率的脈動頻率和與其他振源頻率相近時(shí)，會引起震動，產(chǎn)生噪聲。這時(shí)，通過改變管路系統(tǒng)的固有頻率，變動控制閥的位置或適當(dāng)?shù)募有钅芷?，則能防震降噪。

④溢流閥不穩(wěn)定，如由于滑閥配合不到或錐閥與閥座接觸處被污物卡住，阻尼孔堵塞，彈簧歪斜或失效等，使滑閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動不靈，引起系統(tǒng)壓力波動和噪聲。對此，應(yīng)注意清洗，疏通阻尼孔，對溢流閥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或因磨損超過規(guī)定，則應(yīng)及時(shí)修理或更換。